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CNC數(shù)控車(chē)床有很多的加工工藝，那么通常操作人員是怎樣利用數(shù)控車(chē)床來(lái)加工零件的呢？首先，我們要根據(jù)設(shè)計(jì)師給出的圖紙來(lái)分析一下零件的構(gòu)造。尺寸標(biāo)注方法分析：應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。零件圖的完整性與正確性分析：務(wù)必要分析幾何元素的給定條件是..

我們?cè)谖褰鸺庸S中使用最多的數(shù)控車(chē)床，那么我們知道數(shù)控車(chē)床加工哪些產(chǎn)品比較有優(yōu)勢(shì)的嗎？ 數(shù)控車(chē)床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因?yàn)闄C(jī)床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線(xiàn)速度切削功能。在材質(zhì)、精車(chē)留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給速度..

螺紋車(chē)削刀具已經(jīng)從全面改善車(chē)刀性能的涂層及材料等級(jí)方面所取得的共同進(jìn)步中獲益。此外，在螺紋車(chē)削刀片方面，人們進(jìn)行了更好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了更佳的切屑控制。盡管發(fā)生了這些變化，制造工程師們傾向花很少的時(shí)間來(lái)優(yōu)化螺紋加工操作，將螺紋加工過(guò)程看成是一種無(wú)法不..

數(shù)控車(chē)床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式?？杉庸じ鞣N類(lèi)型的材質(zhì)，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。

問(wèn)題一、加工面在接刀處不平1、機(jī)床水平度差，使導(dǎo)軌發(fā)生彎曲的解決方法 調(diào)整機(jī)床安裝水平度，保證平行度、垂直度在0.02/1000之內(nèi)2、導(dǎo)軌直線(xiàn)度超差的解決方法 調(diào)整或修刮導(dǎo)軌，允差0.015/5003、工作臺(tái)鑲條松動(dòng)或鑲條彎度太大的解決方法 調(diào)整鑲條間隙，鑲條彎度在自然狀..

首先要建立刀具信息庫(kù)、難加工材料切削參數(shù)庫(kù)、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù)等有助于提高編程的質(zhì)量和效率，要充分利用PDM及網(wǎng)絡(luò)資源建立開(kāi)發(fā)企業(yè)內(nèi)部的工藝信息管理系統(tǒng)，共享一切可能利用的制造信息資源。然后在工藝方案設(shè)計(jì)過(guò)程中..

1．在砂光工件時(shí)，要在工件下面的床面上用床蓋板或紙蓋??；砂光后，仔細(xì)擦凈床面。　　　　2．在車(chē)鑄鐵工件時(shí)，在扼板上裝護(hù)軌罩蓋，同時(shí)要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤(rùn)滑油?！　　　?.不使用時(shí)，必須做好車(chē)床的清潔保養(yǎng)工作，防止切屑、砂粒或雜質(zhì)進(jìn)入車(chē)床..

加工路線(xiàn)是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 　　A，應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 　　B，應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。 　經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：東莞鑄造、東莞鑄銅、CNC數(shù)控車(chē)床加工、大型普車(chē)加工、大型數(shù)控車(chē)床加工、東莞鑄鋁、鑄鐵皮..

不管是那樣的機(jī)械，都會(huì)有些小問(wèn)題的出現(xiàn)，那么當(dāng)高速數(shù)控雕銑機(jī)工作不正常時(shí)，我們先不要著急，要仔細(xì)檢查一下，通常會(huì)出現(xiàn)下面問(wèn)題：1、三軸中有一軸不能動(dòng)，此時(shí)要檢查一下相應(yīng)軸所對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)塊是否損壞。檢查方法可使用替換法：將不動(dòng)軸所對(duì)應(yīng)的航空插頭拔下插在其..

1. 合理選擇切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著..